Ковани колела от алуминиева сплав + повърхностна обработка на керамично покритие

Основният път на внедряване на керамични покрития в промишлеността е микродъгово оксидиране (PEO/MAO, известно още като плазмено електролитно оксидиране), което се сравнява с традиционното твърдо анодиране (Тип III), както следва:

Индикатори за ефективност Керамично покритие (PEO/MAO) Твърдо анодиране (Тип III)
Максималната твърдост на филмовия слой е 2500 HV, приблизително 600 HV
Устойчивостта на солен спрей може да достигне до 2000 часа, но химическата устойчивост е ограничена
Дебелина на филма 8-200 μm 25-75 μm
Отлична термична стабилност, ограничено приложение като термичен бариерен слой и може да се разпадне при високи температури
Умората няма неблагоприятни ефекти и може да намали силата на умора с 8% -62%
Консистенция на цвета Delta E По-малко или равно на 1, стабилността на партидата е предразположена към разлика в цвета на партидата
Приложимите сплави могат да се справят с трудни за окисляване сплави като лят под налягане алуминий с високо съдържание на силиций, но имат слаб ефект върху сплави с високо съдържание на силиций/високо съдържание на мед
Висока цена на обработка (голяма инвестиция в оборудване), ниска цена, зряла стандартизация.

Ключовата разлика се крие във факта, че PEO работи при условия, "по-високи от напрежението на пробив" (традиционното анодиране само 10-50V) и генерира слой от оксиден керамичен композитен филм на място чрез микро плазмен разряд, което води до много по-висока твърдост, устойчивост на износване и термична стабилност в сравнение с традиционните оксидни филми. Но инвестицията в оборудването и разходите за обработка са около 2-3 пъти по-високи от анодизирането и в момента се използва главно в търговски превозни средства от висок клас, космическото пространство, отбраната и други области, които изискват стриктно изпълнение.