Кратко въведение в производствения процес на ковано алуминиево колело

По принцип всички деформирани алуминиеви сплави могат да се използват за коване, но тъй като изворите на колелото приемат здравина като основен индикатор, алуминиевите джанти трябва да избират деформирани алуминиеви сплави с висока якост и лесна топлинна обработка, като 6061, 6082 и т.н.

Заготовките на ковани алуминиеви джанти обикновено са отливани пръти с диаметър 8 инча (26,7 см) или други спецификации. Размерът, теглото, химичният състав, микроструктурата, качеството на външния вид и съдържанието на водород в заготовките трябва да бъдат проверени преди употреба, а специално внимание трябва да се обърне за намаляване на вредните ефекти на метала и не - метални примеси в материалите, доколкото е възможно. Вредните метални примеси в сплав 6061 са главно Fe, а Fe образува Feal3 в сплавта, което е вредно за производителността, особено за удължението; Не - Металните примеси са основно водород и оксиден филм, един от неговите източници е водата в рафинирания газ, тъй като водата и алуминият ще реагират, ако има филма за водород и оксид, обработката на топлината след инспекция на продукта с твърд разтвор ще бъде неквалифицирана, в допълнение, те също са много вредни за ефективността, ще намалят значително удължението.

Коване на алуминиево колело е процесът на пластмасова деформация на материалния материал за застъпки в горещо състояние. В сравнение с ниския - леене на налягане, производственият процес има очевидни разлики.

Производственият процес на ковани алуминиеви джанти обикновено е: Предварително формиране → Коване → Спиниране → Топлинна обработка → Машиниране → Живопис.

(1) счупване:Основният процес на производствения процес на коване на алуминиеви колела е създаването на заготовки, използвайки технологията за люлеещи се търкалящи се (ротационно коване), за да се направи цилиндричен бар материал в материал за торта, осигуряващ подходящ заготовки за последващо формиране.

Технологията на люлеенето на Rolling използва горна матрица с конус, за да обработи локално празното, като прилага сила на наклона върху въртящата се заготовка, за да постигне формоване. По този начин може значително да намали консумацията на енергия при предположението за осигуряване на ефективност. Swing Rolling може да завърши работата на повече от 3000 тона обикновена преса под натиска от 250 тона. Друго предимство е, че материалът вътре в щангата може да бъде равномерно разпределен на повърхността на празното, образувайки уникална линия на спирален метален поток, като по този начин подобрява общата повърхност и качеството на производителността на процеса на коване. Първоначалната температура на заготовката може да бъде определена над 500 градуса, а температурата на предварително загряване на формата е около 450 градуса.

(2) Коване:Процесът на коване е предварително да се загрее празното след висока температура и да се изкопае въртящото се предно празно средство на колелото след коване на пресата, главно коване на колелото говори и части от прозореца. Пресата обикновено трябва да избере 4000 тона или по -високо оборудване за тонаж според различното налягане, необходимо за формирането на колелата.

Според различните степени на трудност за формиране на колела, процесът на коване трябва да вземе предвид броя на изворите, тоест няколко изковки при преса или първоначално коване и окончателно коване на две преси. Температурата на преодоляването от 6061 алуминиева сплав е около 590 градуса. Като се има предвид, че разликата в температурата на отоплителната пещ е ± 20 градуса, температурата на коване на празна трябва да се контролира на около 500 градуса. За да се предотврати производството на големи зърна по време на процеса на отопление на разтвора, температурата на окончателното коване обикновено се контролира под 450 градуса. Материалът на формата на коване обикновено е H13, а температурата на формата трябва да се контролира на около 400 градуса.

(3) Спиниране:Поради структурата на самото колело, частта от джантата на колелото е трудно да се изравнява и е необходимо да се разчита на последващия процес на въртене, за да се образува процесът на въртене, е да се обработи късата груба част на джантата на кованата празна в структурата на крайното колело.

Оборудването на въртене обикновено избира вертикална три - силна въртяща машина на колелото или хоризонтална въртяща се машина. Germany's vertical three-wheel strong wheel spinning machine rotary wheel head can be positive and negative two-way high-speed work feed, in one step can complete the rough spinning and finishing process, fewer auxiliary processes, supporting loading and unloading robots, turnover belt, is the key equipment in the forged aluminum wheel large-scale production Линията, качеството на производството и ефективността са много високи. Според трудността при формирането на джантата може да се използва процесът на въртене или горещо въртене.

Чрез процеса на приковаване може да се получи по -висока плътност на материала и механичните свойства могат да бъдат значително подобрени. Дебелината на джантата на алуминиевите джанти може да бъде намалена от 4,0 ~ 6,0 мм (отливки алуминиеви джанти) до 2,7 ~ 3,0 мм (ковани алуминиеви джанти).

(4) Топлинна обработка:Топлинната обработка е метод на процес за промяна на вътрешната организация на празното чрез нагряване в твърдо състояние, задържане на топлина и охлаждане, за да се получат необходимите механични свойства.

Кованите алуминиеви колела обикновено използват процеса на обработка на топлината Т6, тоест първо лечение на твърд разтвор и след това изкуствено стареене. Използвайки този процес, якостта на опън на всяка част от кованото алуминиево колело 6061 може да достигне повече от 350 MPa. При действителна работа, от една страна, температурата на разтвора се повишава, за да се направи укрепената фаза MG2SI напълно разтворена при лечението с твърд разтвор и температурата на изкуственото стареене съответно се увеличава, за да се утаи MG2SI, за да се получи максимален укрепващ ефект.

(5) Обработка на рязане:Вътрешните и външните повърхности на празното колело след въртене трябва да бъдат отрязани от струг от ЦПУ, а отворите на болта и отворите на клапаните трябва да бъдат обработени от вертикален център за обработка. Центърът за стругови центрове и вертикална обработка, необходим за рязане на алуминиево колело, са специално оборудване за обработка на колелата.

(6) повърхностна обработка:Процесът на обработка на повърхността на алуминиевите колела е разделен на пълно покритие, полиране, галванопластика, довършителни работи и др.

Пълно покритие производствена линия, повече оборудване, големи инвестиции, но ефективността на производството е висока, подходяща за масово производство. Пълното покритие е най -използваният процес на обработка на повърхността за алуминиеви джанти, който се отнася до колелото в автоматичната производствена линия, използвайки електростатичен пистолет с високо напрежение и високо - въртящ се спрей пистолет за пръскане, с дебелина на покритието и униформа на цветовия блясък, добро качество на повърхността и спестяване на боя. Боята трябва да използва екологично чист прах и вода - боя, базирана на основата, одобрена от клиентите. Колелото е предварително - третирано преди пръскане, за да се образува филм за химическо преобразуване, който може да подобри производителността на адхезията на покритието. Лечението Pre - е екологично чист хром - свободно лечение.

Процесът на полиране се препоръчва за ковани алуминиеви джанти. Тъй като кованата алуминиева сплав има плътна структура и превъзходно качество на повърхността, тя може да постигне ефект на външен вид, съпоставим с електроплаването след полиране, а също така да избегне замърсяването на околната среда на галванопластика.